La fabrication d'espadrilles nécessite une série d'étapes spécifiques qui impliquent l'utilisation de diverses machines adaptées au traitement des matières premières et à l'assemblage des composants. Voici une liste des machines essentielles pour la fabrication d'espadrilles, accompagnée de leurs descriptions techniques :
1. **Machine à coudre industrielle :**
- **Adler 867 plate triple entrainement** : Cette machine à coudre est idéale pour assembler les parties en tissu ou en toile des espadrilles. Sa grosse canette XXL, sa double longueur de points et sa capacité à traiter des matières moyennes à lourdes en font un outil efficace pour coudre les dessus des espadrilles.
2. **Machine à découper :**
- **Presse de découpe hydraulique à bras tournant - Modèle SA F60 / F35** : Utilisée pour découper le tissu ou la toile en formes spécifiques pour les dessus des espadrilles. La presse de découpe à bras tournant peut traiter des matériaux souples et semi-rigides, tels que le cuir, le textile et le caoutchouc.
3. **Machine à découper et à marquer à chaud :**
- **GALLI FT1Lx** : Utile pour découper et marquer les empiècements en tissu ou en cuir. La pression de 8 tonnes permet de réaliser des découpes précises et des marquages nets sur les matériaux.
4. **Presse de découpe à pont et table mobiles :**
- **Modèle SA PTMV** : Cette presse est adaptée pour découper les semelles en jute ou en caoutchouc. Elle est robuste et précise, et peut découper de grandes quantités de matériaux en peu de temps.
5. **Machine à parer et biseauter :**
- **Modèle NG 3** : Pour biseauter les bords des pièces en cuir ou en toile, afin de faciliter l'assemblage et la couture. La machine programmable permet de mémoriser les paramètres de parage pour une production cohérente.
6. **Machine à polir et brosser :**
- **OMAC 870** : Pour le polissage des semelles en jute ou en caoutchouc. Cette machine assure une finition propre et professionnelle des semelles avant l'assemblage final.
7. **Machine à teindre les tranches :**
- **OMAC 980** : Pour teindre les bords des semelles ou des empiècements en cuir. La machine permet une application uniforme de la teinture sur les tranches.
8. **Presse à souder les semelles :**
- **Modèles SA 600-2 / 600-4** : Utilisée pour fixer les semelles en jute ou en caoutchouc aux dessus en toile ou en tissu. La presse assure une adhérence solide et durable entre les composants.
9. **Machine à encoller :**
- **OMAC 992** : Pour appliquer de la colle sur les semelles ou les empiècements avant l'assemblage. Cette machine garantit une distribution uniforme de la colle, essentielle pour une bonne adhérence.
10. **Machine pour le montage et le galbage :**
- **Réactivation et galbage pour le montage soudé - Modèles SA 408/409/489** : Pour réactiver la colle et galber les espadrilles, assurant ainsi un bon ajustement et une forme correcte.
Ces machines couvrent les principales étapes de la fabrication d'espadrilles, de la découpe des matières premières à l'assemblage et à la finition des produits finis. Utiliser ces équipements permet de garantir une production efficace et de haute qualité.
La fabrication d'espadrilles nécessite une série d'étapes spécifiques qui impliquent l'utilisation de diverses machines adaptées au traitement des matières premières et à l'assemblage des composants. Voici une liste des machines essentielles pour la fabrication d'espadrilles, accompagnée de leurs descriptions techniques :
1. **Machine à coudre industrielle :**
- **Adler 867 plate triple entrainement** : Cette machine à coudre est idéale pour assembler les parties en tissu ou en toile des espadrilles. Sa grosse canette XXL, sa double longueur de points et sa capacité à traiter des matières moyennes à lourdes en font un outil efficace pour coudre les dessus des espadrilles.
2. **Machine à découper :**
- **Presse de découpe hydraulique à bras tournant - Modèle SA F60 / F35** : Utilisée pour découper le tissu ou la toile en formes spécifiques pour les dessus des espadrilles. La presse de découpe à bras tournant peut traiter des matériaux souples et semi-rigides, tels que le cuir, le textile et le caoutchouc.
3. **Machine à découper et à marquer à chaud :**
- **GALLI FT1Lx** : Utile pour découper et marquer les empiècements en tissu ou en cuir. La pression de 8 tonnes permet de réaliser des découpes précises et des marquages nets sur les matériaux.
4. **Presse de découpe à pont et table mobiles :**
- **Modèle SA PTMV** : Cette presse est adaptée pour découper les semelles en jute ou en caoutchouc. Elle est robuste et précise, et peut découper de grandes quantités de matériaux en peu de temps.
5. **Machine à parer et biseauter :**
- **Modèle NG 3** : Pour biseauter les bords des pièces en cuir ou en toile, afin de faciliter l'assemblage et la couture. La machine programmable permet de mémoriser les paramètres de parage pour une production cohérente.
6. **Machine à polir et brosser :**
- **OMAC 870** : Pour le polissage des semelles en jute ou en caoutchouc. Cette machine assure une finition propre et professionnelle des semelles avant l'assemblage final.
7. **Machine à teindre les tranches :**
- **OMAC 980** : Pour teindre les bords des semelles ou des empiècements en cuir. La machine permet une application uniforme de la teinture sur les tranches.
8. **Presse à souder les semelles :**
- **Modèles SA 600-2 / 600-4** : Utilisée pour fixer les semelles en jute ou en caoutchouc aux dessus en toile ou en tissu. La presse assure une adhérence solide et durable entre les composants.
9. **Machine à encoller :**
- **OMAC 992** : Pour appliquer de la colle sur les semelles ou les empiècements avant l'assemblage. Cette machine garantit une distribution uniforme de la colle, essentielle pour une bonne adhérence.
10. **Machine pour le montage et le galbage :**
- **Réactivation et galbage pour le montage soudé - Modèles SA 408/409/489** : Pour réactiver la colle et galber les espadrilles, assurant ainsi un bon ajustement et une forme correcte.
Ces machines couvrent les principales étapes de la fabrication d'espadrilles, de la découpe des matières premières à l'assemblage et à la finition des produits finis. Utiliser ces équipements permet de garantir une production efficace et de haute qualité.
